零泄漏泵，也称作无泄漏泵，通常是采用隔离的方式将接触物料部分与驱动力部分完全隔离。接触物料部分完全密封，从而实现物料的零泄漏目的。

在化工生产过程中，有一些非常危险的物料，比如极度危害或高度危害介质，急性毒性类别1和类别2的物料，以及输送贵重物料的情况下，为了避免泄漏造成危害，通常情况下选择零泄漏泵。

化工行业在液化烃输送等领域强制要求更换的双断面机械密封离心泵并不是一种零泄露泵，双断面机械密封只是将泄露的概率大大降低，密封的可靠性大大增强，但是并没有达到零泄露的目的。

目前化工工业领域常见的零泄漏泵分为四类：磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵以及电磁泵。

本文介绍隔膜泵和电磁泵。

三、隔膜泵

隔膜泵是一种容积泵，即通过改变容积来实现介质的输送。常见的容积泵除了隔膜泵之外还有往复泵、转子泵、齿轮泵等。

隔膜泵漏过隔膜的形变来实现容积的改变。通过驱动装置推动或拉伸隔膜，隔膜内部腔室输送液体。腔室与动力连接部位没有密封结构，因此也是一种零泄露泵。

隔膜泵具有上述两种磁力泵和屏蔽泵没有的特点：

1、具有自吸能力

这是容积泵的特点，通过容积的改变实现对物料的自吸。

2、具有较高的扬程

也是容积泵的特点之一，容积改变迫使液体流出，扬程与动力直接相关。可以达到较高的扬程。隔膜压缩机也是一种隔膜泵。

3、具有计量特点，流量调节灵敏

由于隔膜泵容积是固定的，因此可以精确计量输送液体的量。另外，也可以通过调整隔膜位移量的大小来控制流量。

4、可以输送颗粒粘稠等特殊介质

隔膜泵内部为空腔，没有机械结构，因此可以输送含有固体颗粒的介质，也可以输送粘稠的介质。但是固体颗粒可能导致隔膜泵进出口密封问题，从而导致隔膜泵效率变低。

5、流体流动不稳定，呈脉冲性

由于隔膜泵周期性的改变容积，因此在吸入液体时，隔膜泵不向外输出液体，因此会出现输送液体周期性波动，流动不稳定。

6、流量较小

隔膜泵的结构导致其难以实现大流量输出，因此只能用在小流量装置上。

四、电磁泵

还有一种零泄露泵，电磁泵。电磁泵本身可以看作是一个电机。电机定子通过电流产生磁场，磁场变化从而使内部定子产生感应电流，进而产生磁场，两磁场之间的作用力推动转子转动。只不过电磁泵的定子不再是圆形，而是剖开呈直线型，转子用可以导电的液体物料代替，这样液体物料就沿定子定向流动。

电磁泵以导电液体作为转子，因此可以将液体与定子完全隔离开，从而达到零泄露的目标。

电磁泵的这种电磁感应原理导致其有自己的特点：

1、介质要求严格

因为介质是作为转子使用的，因此需要能够接收磁感应，产生内部电流，产生磁场。故而必须是能够导电且顺词的介质。

通常情况下电磁泵输送的液体为液态的金属，如液态汞、镓、钾、钠等。

2、结构简单

电磁泵外部为电磁线圈，内部为管道，无动力机械结构，因此磨损小，维护简单。

3、使用温度范围宽

通常液态金属温度较高，电磁泵能够满足较宽温度范围内的使用。

4、流量和压力可控

简单的结构可以通过并联实现大流量和高压力输送。可以通过调节电场和磁场的强度来间接调节泵的流量和压力，调节灵敏度较高，可实现精准控制。

5、适用范围有待拓展

虽然结构简单，但是由于输送介质种类有限，因此应用有限，一些特殊场景的应用仍有待开发。

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